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钢结构安装

1.2.1主结构安装

1.2.1.1安装工艺流程

1.2.1.2钢柱吊装前准备

钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全l面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。钢构

1.2.1.3钢柱吊装  

⑴钢柱安装方法

钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。

钢柱绑扎采用**吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。

钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，钢构，边转臂，使钢柱垂直离地。钢构建筑

⑵就位调整及临时固定

  当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用**角尺检查，调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。

⑶钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪**平找准钢柱底板标高作为垫铁的**面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。

⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。如下图：

钢柱垂直度调整示意图

⑸调整完毕后，将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上使其稳固。  

1.2.1.4钢梁安装

钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，h钢构，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。

确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45°，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用**夹具进行吊运。

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上**放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。

1.2.2围护结构及支撑隅撑安装

1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。

2）墙面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上，加工钢构件，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。

3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。

2.1钢柱测量校正

1）钢柱垂直度校正

钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱**的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。

A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。

B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的较终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精l确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。

C钢柱垂直度测量方法

初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

钢柱垂直度精l确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完

毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校正调整。

荆州市华韧钢结构有限公司坚持“质量为源，诚信为本”的原则，致力于为客户提供专业的钢结构生产加工，以及钢结构安装服务。

网架的计算要点

网架的结构设计满足行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ 7-91）的要求。钢构

1 直接作用和间接作用：网架结构应对使用阶段荷载作用下的内力和位移计算，并应根据具体情况对地震作用、温度变化、支座沉降等间接作用及施工安装荷载引起的内力和位移进行计算。

2 网架内力分析方法：网架结构的外荷载按静力等效原则，将节点从属面积内的荷载集中作用在该节点上。分析结构内力是忽略节点刚度的影响，假定其为铰接，杆件只承受轴力。当有节间荷载时，应当同时考虑弯矩的影响。网架结构的内力和位移可按弹性阶段进行计算。根据网架类型、跨度大小按规定选用（空间桁架位移法、交叉梁系差分法、拟夹层板法、假象弯矩法）钢构建筑

空间杆系有限元法

      空间杆系有限元法也称空间桁架位移法，分析时以网架的杆件为基本单元，以节点位移为基本未知量。有杆件内力与节点位移之间的关系建立单元刚度矩阵，然后根据各节点平衡及变化协调条件建立结构的节点荷载和节点位移间关系，形成结构刚度矩阵和总刚度方程。

基本假定：1、网架的节点为空间铰接节点，杆件只承受轴力。2、结构材料为完全弹性，在荷载作用下网架变形很小，符合小变形理论。

空间杆系有限元法计算步骤：

1、根据网架结构、荷载对称性选取计算简图，并对其节点和杆件进行编号为减小总刚度矩阵带宽，节点编号应遵循相邻节点好差较l小原则

2、计算杆件单元长度及杆件与整体坐标轴夹角余弦

3、初选各杆截面积

4、建立局部和整体坐标系下的单元刚度矩阵

5、集合总刚度矩阵，减小矩阵的容量

6、建立荷载列阵

7、引入边界条件对总刚度进行处理

8、求解总刚度方程，得出各节点位移值

9、根据节点位移计算杆件内力

10、按杆件内力调整杆件的截面，并重新计算，不**过4-5次

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钢构钢构建筑

一、地脚螺栓的预埋

      地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

二、焊接工程质量控制

      焊接工程是钢结构制作和安装工程较重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。

三、高强度螺栓连接工程

       高强度螺栓连接工程也是钢结构工程较重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，钢构建筑，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

四、钢结构除锈及涂装工程

       钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，较终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和**。

       关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

五、压型金属板工程

       压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。

      针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装**定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

至精至诚，荆州华韧钢构。公司始终坚守“一l流追赶，精做奉献”的企业精神，以诚信之心为客户提供服务，以实干之志为员工打造发展平台，以善谋之力为企业谋划美好明天。